Услуги Компании
AZ-GROUP LAZER

Лазерная резка металла позволяет с высокой точностью раскраивать листовой металл толщиной от 0,5 до 40 мм, следуя заданной траектории с минимальным допуском реза. Эта технология особенно эффективна для обработки тонких и хрупких металлов, обеспечивая точное соответствие размеров и формы даже при серийном производстве. Благодаря высокой точности, мы можем изготавливать как единичные изделия, так и крупные партии в сжатые сроки.

Мы выполняем лазерную резку различных металлов, включая алюминий, конструкционную, легированную, инструментальную, нержавеющую сталь и латунь. При этом наши цены остаются доступными, а качество продукции соответствует высоким стандартам.

Что такое лазерная резка металла? Лазерная резка основана на процессе испарения металла в точке фокусировки лазерного луча, что позволяет добиться минимального допуска при раскрое и эффективного использования материала. Траектория движения лазерной головки задается программно, что исключает ошибки и дефекты.

Особенности процесса: Резка осуществляется на специализированных станках с компьютерным управлением. Программа задает движение лазера, а заготовка фиксируется на координатном столе. Режущая головка приводится в движение электроприводом, обеспечивая стабильное качество и точность обработки.

Гибка листового металла — это процесс, при котором заготовке придают нужную форму путем пластической деформации. В компании AZ-GROUP LAZER мы используем современные листогибочные прессы, которые обеспечивают равномерную гибку по всей длине заготовки, включая углы и торцы.

Мы предлагаем гибку различных металлов, включая алюминий, конструкционную, легированную, инструментальную, нержавеющую сталь и латунь. Наши услуги доступны по конкурентоспособным ценам, при этом качество выполненных работ соответствует

Виды и особенности гибки листового металла: AZ-G

• Одноугловая (V-образная)
• Двухугловая (П-образная)
• Многоугловая
• Радиусная (закатка)

Мы выполняем гибку металла методом холодного деформирования, часто комбинируя этот процесс с другими видами обработки, такими как резка, пробивка и вырубка. Для металла толщиной более 12–16 мм, например дюралюминия или высокоуглеродистой стали, мы применяем технологию горячего деформирования. Это позволяет избежать дефектов, таких как:

• Неравномерная толщина заготовки
• Несоответствие угла гибки чертежу
• Образование складок
• Появление линий раздела течения металла

Таким образом, AZ-GROUP LAZER гарантирует качественную гибку металла без дефектов, соответствующую вашим техническим требованиям.

Компания AZ-GROUP LAZER использует современное оборудование для лазерной резки труб, которое позволяет достигать выдающихся результатов в обработке трубных заготовок. Наши станки способны обрабатывать трубы с диаметром до 250 мм и толщиной стенок до 8 мм, а также длиной от 3000 до 6000 мм.

Одним из ключевых преимуществ нашего оборудования является возможность точного вырезания отверстий и сложных контуров в трубах по заданным техническим требованиям. Мы гарантируем высокую точность и аккуратность в каждом проекте, что делает наши решения идеальными как для изготовления единичных деталей, так и для производства крупных серий.

Благодаря использованию лазерной технологии, мы можем быстро и эффективно выполнять сложные заказы, сохраняя при этом отличное качество продукции. Наши специалисты работают над тем, чтобы каждая деталь соответствовала вашим требованиям, а время выполнения заказа было минимальным.

Вы можете быть уверены, что наши решения по лазерной резке труб помогут вам в достижении ваших производственных целей, обеспечивая высокое качество и скорость выполнения заказов.

Компания AZ-GROUP LAZER предлагает следующие виды сварочных услуг:

• Сварка полуавтоматом: Подходит для прочного соединения черных и цветных металлов различной толщины. Обеспечивает надежные швы даже в труднодоступных местах.
• Сварка полуавтоматом с зачисткой: Швы очищаются от шлаков или полностью удаляются для более аккуратного результата.
• Аргонная сварка: Идеальна для легированных сталей и цветных металлов. Может быть выполнена вручную, автоматическим или полуавтоматическим способом.
• Аргонная сварка с зачисткой: Зачистка шовного валика улучшает внешний вид и эксплуатационные характеристики изделия.
• Контактная сварка: Используется для тонкого листового металла и небольших деталей. Шов формируется путем нагрева и деформации под электрическим током.
• Контактная сварка шпилек: Минимальное воздействие на металл, идеальна для приварки шпилек к тонколистовым соединениям.

Дополнительно мы предлагаем:

• Резка металла ленточной пилой: Точная обработка без трещин и сколов.
• Вальцовка листового металла: Для производства труб и объемных изделий, обеспечивая высокое качество и долговечность.

Требования к чертежам для резки:

• Пожалуйста, присылайте чертежи в форматах DWG, DXF, CDW или FR.
• Убедитесь, что чертежи не содержат осевых линий, сплайнов, кривых Безье, размерных цепей и других надписей, указывающих количество, название детали или материал.
• В файле должен быть только контур детали. Один файл — одна деталь.
• Чертеж должен быть в масштабе 1:1 (мм).
• Название файла должно включать толщину материала, название детали, материал и количество изделий. Пример: S8_ст3_Фланец_180шт_2Гиб_RAL9004Ш.

Расшифровка:

• S8 — толщина металла 8 мм
• ст3 — материал (например, ст3, нерж304мат, нерж430мат, амг2м, оц и т.д.)
• 180шт — количество 180 штук
• 2гиб — деталь с двумя сгибами
• RAL9004Ш — цвет RAL 9004, шагрень

Требования к чертежам для гибки:

• Присылайте чертежи в форматах JPG или PDF.
• Укажите габаритные размеры детали и размеры гибов. Если гибы не прямые, добавьте развертку с линиями гибов и размерами до линий гибов.

Требования к чертежам для сварки:

• Чертежи должны быть в форматах JPG или PDF и включать указания на места сварки.

Мы также можем создать чертежи для производства по вашим эскизам или образцам после согласования и запуска в производство.

Полимерно-порошковая покраска — это процесс нанесения порошкообразного красителя на поверхность металла, который затем спекается при высокой температуре. Это создает прочное, гладкое и однородное полимерное покрытие, которое служит не менее 20 лет.

Наши производственные мощности оснащены современным оборудованием, включая печи для полимеризации длиной 7 и 8,3 метра, что позволяет нам эффективно выполнять покраску черного металла и алюминиевых профилей. Мы также предоставляем услуги по подбору цвета и фактуры покрытия, включая матовую, глянцевую и рифленую поверхности.

Преимущества полимерно-порошковой покраски:

• Антикоррозийные свойства: Защищает металл от коррозии и агрессивной внешней среды.
• Высокая прочность: Устойчиво к механическим повреждениям и экстремальным температурам.
• Долговечность: Покрытие не выцветает, не выгорает на солнце и сохраняет свои характеристики при воздействии влаги.

Полимерно-порошковая покраска придает металлическим изделиям эстетичный вид и долговечность. Она обеспечивает равномерное покрытие без потеков и пузырей, а также отличную адгезию красящих составов к металлу. Мы гарантируем высокое качество работы и соблюдение сроков выполнения заказов, включая возможность доставки готовой продукции по предварительной договоренности.

Наше оборудование для порошковой окраски металла обладает следующими характеристиками:

• Скорость окраски – 2 метра в минуту.
• Максимальные размеры изделий – 2500х1800х800 мм.
• Допустимая нагрузка на 2 точки подвеса – 220 кг.
• Максимальная нагрузка на конвейер –

Оборудование и техническая оснастка
Мы используем только высококачественное оборудование, запчасти и расходные материалы для выполнения порошковой покраски металла.

Технология порошковой покраски
Для проведения порошковой покраски металла мы используем итальянскую конвейерную линию. Изделия подвешиваются на траверс и проходят пять этапов очистки:

1. Обезжиривание при 60 °С с применением химии Henkel.
2. Омывание технической водой для удаления остатков обезжиривающих средств.
3. Омывание деминерализованной водой, что обеспечивает качественное покрытие, устраняя соли и примеси.
4. Пассивация, улучшая адгезию и долговечность покрытия.
5. Повторное омывание деминерализованной водой.

После очистки детали сушатся при 100–120 °С, затем переходят в покрасочную кабину, где используются 12 автоматических пистолетов Gema и 2 ручных пистолета для сложных участков.

Процесс порошковой покраски
Порошок заряжается положительным зарядом, изделия – отрицательным, что обеспечивает равномерное покрытие. Не соединившийся порошок собирается для дальнейшего использования на менее ответственных деталях.

Преимущества нашей порошковой покраски
Наша технология обеспечивает высокую стойкость покрытий к истиранию, царапинам, УФ-лучам и другим воздействиям. Она подходит для большинства сфер, за исключением деталей, испытывающих трение или ударные нагрузки.

Эмалевая покраска – это надежный способ придания металлическим изделиям долговечного и декоративного покрытия. Эмаль обеспечивает гладкую, прочную поверхность, защищая металл от коррозии и механических повреждений.

Преимущества:

• Высокая износостойкость: Долговечное покрытие, устойчивое к истиранию.
• Широкий выбор цветов: Возможность подбора цвета под любые требования.
• Гладкость и блеск: Эмаль придает изделию элегантный, завершенный вид.
• Защита от коррозии: Эмаль эффективно предохраняет металл от ржавчины.
• Химическая устойчивость: Покрытие сопротивляется воздействию агрессивных веществ.

Области применения:
Эмалевая покраска подходит для металлических конструкций, деталей оборудования, мебели и элементов декора.

Технология:
Подготовка поверхности: Очистка металла для лучшего сцепления с эмалью.
Грунтование: Улучшение адгезии и долговечности покрытия.
Нанесение эмали: Равномерное нанесение для создания гладкой поверхности.
Сушка и отверждение: Сушка при определенной температуре для полной полимеризации покрытия.

Почему выбирают нас:
Современное оборудование: Высокотехнологичный процесс для идеального качества.
Опытные специалисты: Профессионализм и внимание к деталям.
Индивидуальный подход: Учет всех требований клиента для оптимального результата.

Эмалевая покраска – это эффективное решение для защиты и эстетического улучшения металлических изделий.

Пескоструйная обработка – это эффективный метод очистки трубопроводов от старого покрытия, коррозии и нефтепродуктов. Под высоким давлением абразивные частицы воздействуют на поверхность трубы, удаляя загрязнения и делая материал слегка шероховатым. Этот метод позволяет избавиться от различных отложений, окалины, остатков лака и бетона.

Виды обработки

• Легкая: удаление старого покрытия и крупных очагов коррозии, сравнимое с чисткой металлической щеткой.
• Средняя: более тщательная очистка, после которой остается не более 10% ржавчины.
• Глубокая: полное удаление всех загрязнений.

Методы обработки

• Наружная: для труб, не требующих восстановления изнутри.
• Внутренняя: для труб, подвергшихся внутренней коррозии.
• Двусторонняя: для полного восстановления труб.

Оборудование

• Мобильный аппарат: компактный и легко перемещаемый, но требует защитного оборудования.
• Автоматическая камера: безопасна для оператора, позволяет собирать абразив и требует вентиляции.

Виды абразивов
Используются натуральные пески, а также промышленные абразивы (дробь, стеклянные зерна, шлак).
Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов. Стоимость услуги зависит от степени загрязнения и размеров трубы.